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[空調] 溫濕度對主要紡織工藝的影響

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樓主
發表于 2020-10-18 11:07:16 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
由于紡織加工生產中紡織纖維的物理性能(強力、伸長度、柔軟性、導電性、磨擦系數等)直接影響著生產加工的效率和產品質量,而纖維的物理性能又和其回潮率直接相關。因此控制各工序纖維的的回潮率是紡織生產必不可少的過程。紡織生產中,常采用控制各工序的溫濕度來控制紡織纖維的回潮率。因此,深入了解溫濕度對紡織纖維物理性能和生產工藝的影響,對提高紡織生產效率和產品質量至關重要。
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紡織車間的不同工序是采用機械設備對不同的纖維進行加工。由于加工的方法和目的不同,要求紡織纖維的回潮率不同,而纖維的回潮率又和空氣的溫度和相對濕度密切相關,特別是相對濕度對纖維的回潮率及其性能影響更為顯著。紡織生產工藝對溫度的要求范圍較寬,除應控制棉臘融化影響纖維加工外,一般最低溫度不低于18℃,最高溫度不宜高于35℃。因此,空氣調節的任務應針對不同工序的加工目的和要求,重點控制車間相對濕度,保證車間生產正常。棉紡織主要工序加工目的和相對濕度的影響見表。
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棉紡織主要工序加工目的和相對濕度的影響
工序
加工目的
相對濕度過小
相對濕度過大
開清棉
對棉塊進行開松、除雜、混合、制成棉卷
棉纖維脆弱,易被打斷,增加短絨率,影響成紗強力,并且飛花、落棉增多,制成率降低,制成的棉卷太膨松
棉塊不易開松,而且雜質難以清除,棉卷易粘層而造成棉卷不勻,纖維經多次打擊,易產生束絲,棉結增多
梳棉
對原棉進行梳理除雜、制成棉條
車間飛花增加,纖維強力下降,短絨增加,制成率降低,靜電作用增強,纖維吸附在道夫上不易剝離,造成棉網不勻和破裂,影響產品質量
纖維分梳困難,雜質不易清除,棉結增加,造成棉卷粘層,生條均勻度降低,棉網下垂,斷頭增多,針布生銹等
并條
對棉條進行混合、牽伸、去除彎鉤
靜電增強,纖維吸纏皮輥,棉條蓬松發毛,棉網易破裂,飛花增多,圈條成形不良
纖維粘繞皮輥、羅拉,牽伸困難,纖維不易松開,影響條干均勻,機件發澀產生涌條
精梳
梳理纖維、
  
去除短絨
精梳條卷發毛,飛花短絨增多,條干均勻度惡化,落棉增多
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易粘卷、粘梳針,纏繞膠輥羅拉,梳理效能降低,棉結、雜質增多,易產生涌條,設備易生銹
粗紗
對棉條進行
  
牽伸加捻
粗紗松散,斷頭多,粗紗抱合力減弱成形不良,條干均勻度下降,強力下降
纖維易纏繞皮輥羅拉,斷頭增多,錠殼發澀,粗紗通過時摩擦增加,卷繞困難,引起粗紗松弛下垂,捻度不勻
細紗
牽伸加捻
產生靜電使纖維不平直,條干惡化,纖維不能緊密抱合,形成松紗,成紗毛羽增加,飛花增多,棉紗強力下降,靜電吸繞皮輥現象增加,斷頭增多
鋼領鋼絲圈發澀,摩擦力增加,斷頭增多,羅拉皮輥粘附飛花,牽伸不良,粗節紗多,條干不勻,皮輥發粘,纏結皮輥,影響生產
絡筒
卷繞成形
強力降低,斷頭增加,筒子松散,成形不良,飛花毛羽增多
電子清紗器誤操作,斷頭增加,影響絡筒機效率。機件粘附飛花容易生銹,電子清紗器損壞等
織布
織布
紗線發脆,強力降低,斷頭增加,落漿增大,引起緯縮,產生靜電,布面起毛,影響質量和外觀,車間飛花增多,空氣混濁
紗線吸濕過多,經紗伸長,張力松弛,開口時經紗粘合,開口不清,產生跳花和軋梭;梭箱發澀造成軋梭、打斷頭,停臺率增加,機件易生銹

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