溫濕度對主要紡織工藝的影響

由于紡織加工生產中紡織纖維的物理性能（強力、伸長度、柔軟性、導電性、磨擦系數等）直接影響著生產加工的效率和產品質量，而纖維的物理性能又和其回潮率直接相關。因此控制各工序纖維的的回潮率是紡織生產必不可少的過程。紡織生產中，常采用控制各工序的溫濕度來控制紡織纖維的回潮率。因此，深入了解溫濕度對紡織纖維物理性能和生產工藝的影響，對提高紡織生產效率和產品質量至關重要。

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紡織車間的不同工序是采用機械設備對不同的纖維進行加工。由于加工的方法和目的不同，要求紡織纖維的回潮率不同，而纖維的回潮率又和空氣的溫度和相對濕度密切相關，特別是相對濕度對纖維的回潮率及其性能影響更為顯著。紡織生產工藝對溫度的要求范圍較寬，除應控制棉臘融化影響纖維加工外，一般最低溫度不低于18℃，最高溫度不宜高于35℃。因此，空氣調節的任務應針對不同工序的加工目的和要求，重點控制車間相對濕度，保證車間生產正常。棉紡織主要工序加工目的和相對濕度的影響見表。

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棉紡織主要工序加工目的和相對濕度的影響

工序	加工目的	相對濕度過小	相對濕度過大
開清棉	對棉塊進行開松、除雜、混合、制成棉卷	棉纖維脆弱，易被打斷，增加短絨率，影響成紗強力，并且飛花、落棉增多，制成率降低，制成的棉卷太膨松	棉塊不易開松，而且雜質難以清除，棉卷易粘層而造成棉卷不勻，纖維經多次打擊，易產生束絲，棉結增多
梳棉	對原棉進行梳理除雜、制成棉條	車間飛花增加，纖維強力下降，短絨增加，制成率降低，靜電作用增強，纖維吸附在道夫上不易剝離，造成棉網不勻和破裂，影響產品質量	纖維分梳困難，雜質不易清除，棉結增加，造成棉卷粘層，生條均勻度降低，棉網下垂，斷頭增多，針布生銹等
并條	對棉條進行混合、牽伸、去除彎鉤	靜電增強，纖維吸纏皮輥，棉條蓬松發毛，棉網易破裂，飛花增多，圈條成形不良	纖維粘繞皮輥、羅拉，牽伸困難，纖維不易松開，影響條干均勻，機件發澀產生涌條
精梳	梳理纖維、    去除短絨	精梳條卷發毛，飛花短絨增多，條干均勻度惡化，落棉增多    4 `) T9 I4 K2 l; O; C3 j1 j0 u	易粘卷、粘梳針，纏繞膠輥羅拉，梳理效能降低，棉結、雜質增多，易產生涌條，設備易生銹
粗紗	對棉條進行    牽伸加捻	粗紗松散，斷頭多，粗紗抱合力減弱成形不良，條干均勻度下降，強力下降	纖維易纏繞皮輥羅拉，斷頭增多，錠殼發澀，粗紗通過時摩擦增加，卷繞困難，引起粗紗松弛下垂，捻度不勻
細紗	牽伸加捻	產生靜電使纖維不平直，條干惡化，纖維不能緊密抱合，形成松紗，成紗毛羽增加，飛花增多，棉紗強力下降，靜電吸繞皮輥現象增加，斷頭增多	鋼領鋼絲圈發澀，摩擦力增加，斷頭增多，羅拉皮輥粘附飛花，牽伸不良，粗節紗多，條干不勻，皮輥發粘，纏結皮輥，影響生產
絡筒	卷繞成形	強力降低，斷頭增加，筒子松散，成形不良，飛花毛羽增多	電子清紗器誤操作，斷頭增加，影響絡筒機效率。機件粘附飛花容易生銹，電子清紗器損壞等
織布	織布	紗線發脆，強力降低，斷頭增加，落漿增大，引起緯縮，產生靜電，布面起毛，影響質量和外觀，車間飛花增多，空氣混濁	紗線吸濕過多，經紗伸長，張力松弛，開口時經紗粘合，開口不清，產生跳花和軋梭；梭箱發澀造成軋梭、打斷頭，停臺率增加，機件易生銹

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