工業用縫紉機機針的性能與選擇 6 v" F. p1 j5 X8 M) S
工業用縫紉機針常處在高速、高溫和高強力的情況下工作,為了保證被縫制的面料與縫紉線的質量及生產過程的順利進行,一方面要求機針能適應它的工作條件,另一方面要求機針具有良好的加工能力。因此,對縫紉機針有一定的性能要求,同時,企業要根據具體的生產情況選擇性能適合的機針。 1.散熱性 機針的高速運轉及其與面料劇烈的摩擦容易使針身發熱,縫線和紗線被熔化的殘余會附著在針槽上,影響縫紉,服裝面料也會受到嚴重的損傷。選擇散熱性良好的機針可以從以下兩個方面考慮。 (1)機針表面鍍層材料的選擇:可選用不同材質的機針及不同表面鍍層材料的機針,來適應工業用縫紉機的車速和被縫面料的熱熔性。車速在1000~2000r/min時,可使用普通車針;車速在2000~3000r/min時,選用鍍鎳的車針,鎳有降低摩擦熱量及防止生銹的功能;車速在3000r/min以上時,選用鍍鉻的車針,鉻的特性是堅硬,外層光滑,可抵抗磨損及黏著殘余熔料。如果是縫制化纖面料,可選擇如圖所示,這類經特氟隆特殊處理和陶瓷復合鍍金的機針,其滑潤的特性可減小針在高速車縫時與面料產生的摩擦力,抑制針熱,因此可防止針熱引起的纖維熔融、斷線、跳針等現象發生。 (2)機針結構的選擇:機針升溫主要是摩擦引起的,除了注意機針表面光滑和鍍層材料選擇外,還可選擇在造型和結構上較特殊的機針。通過實驗發現,針尖的輪廓線如果是直線,針在工作時溫度就高;若采用拋物線,使針尖部的直徑略大于針桿部的直徑(一般大5%~7%),這樣,針尖穿透面料時產生較大的孔,針桿經過面料時就可以有效地減小摩擦,有利于散熱。如圖所示的,其針桿的中央部位內凹減細,針孔部位加大的設計,可減小與面料的摩擦,抑制針溫的上升,使縫紉順利進行。此外,空心結構的機針,也具有良好的散熱性。
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