模壓制品成型模具的要求和分類

模壓制品成型模具forming die of moulding products
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模壓成型工藝中除了必須有性能良好的模壓料及適用的液壓機之外，還必須有良好的成型模具（壓模）。

1.要求：

（1）能承受20～80MPa的高壓；

（2）能耐成型時模塑料對模具的摩擦；

（3）在175～200℃溫度時，其硬度應無顯著下降；

（4）能耐模塑料及脫模劑的腐蝕；

（5）表面光滑；

（6）尺寸符合制品要求；

（7）在結構上要有利于模壓料的流動及制品的取出，并能滿足工藝操作上的要求。

2.分類壓模分為密閉式、敞開式、半密閉式及半密閉逆式。（1）密閉式壓模在制品成型腔上部有與其相連的加料室，沿制品成型方向，上模的橫截面輪廓與制品水平投影輪廓相同，這種壓模結構能把壓力有效地施加到壓制件上，適應高壓成型壓力的要求；由于模壓料流動性差，是壓制的不利因素，而密閉式壓模結構有利于把模壓料有效地壓到各成型部位；用這種壓模壓制的制品，它的機械強度較高。在玻璃鋼模壓生產中廣泛使用這種壓模。但壓模磨損較嚴重，制品高度方向精度差。
（2）敞開式壓模是一種不帶加料室的壓模，只有在上下模完全閉合時才相互吻合。這種壓模常用來壓制布、氈及織物型模壓料的制品，尤其是大型薄壁殼體、板、片狀零件。其設計制造周期短、造價低，一般嚴格控制壓模完全閉合，在制品高度方向上可有較準確的尺寸。
9 q: n0 }) Z% `+ b+ [（3）半密閉式和半密閉逆式壓模壓制的制品會產生較大的墊量，壓力損失較大，制品經常出現不夠致密的現象。所以只有當制品尺寸形狀極為復雜，而采用密閉式壓模相當困難時，或者在壓制工藝上有特殊的需要時，才有可能采用這兩種壓模。