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[絲粗精紡] 絹紡直型精梳機特點、工藝參數選擇和質量控制方法

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樓主
發表于 2015-7-4 08:45:04 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
本帖最后由 榮昌 于 2015-7-4 09:41 編輯
+ B+ x& a: x' Q- k
4 o$ I# A: p5 N1 i. o9 U& @, S: S; ]5 E8 \1.絹紡直型精梳機特點* j& l6 K3 f. I+ ~# x/ k
絹紡新工藝使用的精梳機為B311(DJ)型,該機直接由毛紡精梳機移用過來,與其不同的是根據纖維的特點,梳針的規格、針排數及工藝參數略有差異。
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2 #
 樓主| 發表于 2015-7-4 08:46:10 | 只看該作者
9 y- v6 P5 T6 I$ z
2.主要工藝參數選擇7 ]: a# ^6 c% Y* S
(1)喂入定量 
( w' `( j) c0 X2 O: s) Z$ v7 Y喂入定量高,精梳機產率高,但單位重量纖維受針數少,纖維受到梳理力大,造成梳理質量下降,制成率降低,定量宜偏輕掌握,生產中精梳機喂入定量一般控制在120g/m以內。$ ?: E. u# _  m
(2)喂給長度 
7 J4 H! A+ B$ V% M絹紡上采用喂給系數為1的給進方式。給進(喂給)長度短,纖維頭端受梳次數多,精綿纖維平均長度長,短纖率低,綿結少,梳理質量高,但制成率低。加工桑蠶原料時,給進長度為5.7mm左右,加工柞蠶原料時,給進長度均為5.8mm左右。
! R; t. N9 L# L$ O6 C$ ^  t5 W(3)拔取隔距 1 H3 N1 g5 |0 O4 A
一般加工桑蠶絹絲上拔取隔距為26~32mm,加工柞蠶絲原料拔取隔距為34~36mm。6 }+ n4 b; R& Q7 U: d3 m2 d
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3 #
 樓主| 發表于 2015-7-4 08:47:04 | 只看該作者
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(4)精梳錫林與上鉗唇口間隔距 & B% ?8 y2 t+ _
該隔距影響纖維前端受梳長度、受梳次數及針梳插入綿層深度、梳理力的大小,隔距小,梳針插入綿層深度深,梳理次數多,梳理充分,但梳理力較大,落綿多,制成率低。兩者間隔距一般為1.25~1.50mm。; K, \0 u$ z" J! F- C
(5)頂梳插入位置和深度 
# x& G0 \) S, J+ f5 C頂梳初始插入位置應在梳理死區外側以防漏梳,插入綿層深度為針間露出綿層2~3mm。插入深度過深,纖維在拔取過程中受到摩擦阻力大,易造成纖維拉斷。. c+ o7 E) _, u. R" ?
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 樓主| 發表于 2015-7-4 08:48:50 | 只看該作者

: x. Y, D9 P3 ~% o3.直型精梳綿條品質控制
3 x) w% {. m& l9 n/ O& ^絹紡使用直型精梳時,由于工藝參數設計不合理、機械狀態不良及操作不當等原因,常會產生一些精梳疵點,如綿結多、短纖含量高、條干不勻等。這些疵點產生的原因和控制方法與毛精梳的基本相同。精梳綿條的質量指標各企業不完全相同,一般控制在以下范圍:纖維平均長度>70mm,短纖維率<4%,綿結數<50只/0.1g。
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