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[開清棉] 自動抓棉機的作用和工藝參數

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樓主
發表于 2016-5-8 21:14:55 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
自動抓棉機的作用主要是從棉包中抓取原料,并喂給開清棉機組,同時伴有一定程度的開松與混和作用。- Z/ R* ]* u6 h  x' C
1.開松
- ~2 |- o" v. V/ ~抓棉機高速回轉的抓棉打手抓取棉塊時,受到肋條的阻滯,其工藝作用是撕扯。抓棉機不僅要滿足流程對產量的要求,而且還有對原棉進行緩和、充分的開松并把不同成分的纖維按配棉比例進行混和。為達到這些目的,要求抓棉機抓取的棉束盡可能小,即所謂的精細抓棉。開清棉階段,浮在棉束表面的雜質比包裹在棉束內的雜質容易清除;棉束小,纖維混和精確、充分,其密度差異小,可避免在氣流輸送過程中因棉束重量懸殊產生分類現象;小棉束能形成細微均勻的棉層,有利于后續機械效率的發揮、提高棉卷均勻度。影響開松效果的工藝因素如下。
* Q( s9 h* G$ `  h) h(1)鋸齒刀片伸出肋條的距離:距離小,鋸齒刀片插入棉層淺,抓取棉塊的平均重量輕,開松效果好。一般為1~6mm。
7 }+ b5 U: R& v) r6 Y  o7 `# ~5 \" ^(2)抓棉打手的轉速:轉速高,作用強烈,棉塊平均重量輕,打手的動平衡要求高。一般為740~900r/min。
/ q, h' e7 o+ E* e1 h3 H- ?(3)抓棉小車間歇下降的距離:距離大,抓棉機產量高,開松效果差。一般為2~4mm/次。
% d8 _9 p& E* V5 b& I) W/ d(4)抓棉小車的運行速度:速度高,抓棉機產量高,單位時間抓取的原料成分多,開松效果差。一般為1.7~2.3r/min。% y2 k* M5 m$ u
精細抓棉使縮短開清棉流程成為可能。在工藝流程一定時,精細抓棉可提高開清棉全流程的開清效果,并有利于混和、除雜及均勻成卷。
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 樓主| 發表于 2016-5-8 21:15:35 | 只看該作者
2.混和作用
% {( u. w, Y) _7 P: h( a, a抓棉小車運行一周(或一個單位)按比例順序抓取不同成分的原棉,實現原料的初步混和。影響抓棉機混和效果的工藝因素如下。1 [" C4 q6 E; [
(1)抓棉小車的運轉效率:運轉效率=(測定時間內小車運行的時間/測定時間內成卷機運行的時間)×100%。在滿足前方機臺產量供應的前提下,抓棉小車的運轉效率高,單位時間抓取的原棉成分多、混和效果好。抓棉小車的運轉效率一般不應低于80%,提高運轉效率必須掌握“勤抓少抓”的原則?!扒谧ァ本褪菃挝粫r間內抓取的配棉成分多;“少抓”就是抓棉打手每一回轉的抓棉量要少。- X6 e$ W9 J; E9 _- @4 J$ L  n& m7 c
(2)上包工作:每臺抓棉機可堆放20~40包原棉,棉包排列要做到周向分散、徑向叉開(橫向分散、縱向叉開),以保證抓棉小車每一瞬時抓取不同成分的原棉;上包時要“削高嵌縫、低包松高、平面看齊”;使用回花、再用棉時,要用棉包夾緊,最好是打包后使用。
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