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[綜合] 減少、降低成紗棉結雜質的措施

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樓主
發表于 2016-6-5 21:16:05 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
1.合理配棉
$ T5 @3 t. \1 C$ Q4 ]  \(1)由于原棉含雜直接影響成紗含雜,所以在開清棉機組開清點較少、設備開清能力有限時,為了降低成紗結雜,應選配含雜率較低的原棉。配棉時,含雜率差異應控制在1%~2%,同時還應嚴加控制乙類雜質或在加工中采取相應措施。一般細特紗控制軟籽表皮等疵點不超過0.5%,中特紗不超過1%,以免影響成紗結雜。: R( t! Z, M6 @% T- m; T7 f. A
(2)原棉成熟度系數與成紗棉結數幾乎成直線相關,因此合理配棉,控制成熟度系數,從而控制原棉長度、線密度、短絨及有害疵點等各種指標很重要。在配棉時,同一嘜頭中原棉成熟度系數差異應控制在0.15。
# W* _" x+ ^8 z, y  ~(3)短絨不但影響條干、強力,而且是形成棉結的主要原因,在配棉中也要合理控制。此外,軋工、產地等也應合理配用,并保持相對穩定。2 ~9 p4 B) T" R4 V
(4)原棉長度、線密度:配棉時,選用原棉并非越細越長越好,而是應恰如其分地選配原棉的長度和線密度。一般紡紗線密度越細,所配原棉品級越好,長度越長,線密度越細。隨紡紗線密度增大,原棉品級降低、長度減短,線密度加粗。同一配棉方案中,各嘜頭間原棉品級差異控制在1~2級,纖維線密度差異控制在1.25~2tex,長度差異控制在2~4mm,最好在1~2mm。
' z9 y3 f* d& W+ `" c% o" d(5)原棉回潮率:一般原棉回潮率最好控制在8%~9%,回潮率過高的原棉應預先松包,讓它自然蒸發或日曬?;爻甭食^10%時,需經烘棉預處理后再使用。3 w$ g$ p- ^% O, c. e8 ~0 c  I
(6)回花和再用棉使用:充分利用回花及再用棉可節約用棉和降低成本,但其用量需根據紡紗線密度、品種、質量要求調整,避免過多使用而影響成紗質量。& e, _/ e5 {2 u2 o3 j

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 樓主| 發表于 2016-6-5 21:18:15 | 只看該作者
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2.合理設計清梳工藝( `! U4 M. M, z' J) N. E% |3 j6 |
棉網棉結雜質粒數,基本決定了成紗棉結雜質粒數,如何減少棉網結雜數、提高梳棉機的分梳效果對控制成紗結雜是非常關鍵的。然而,梳棉機分梳除雜作用好壞,除與梳棉本身機械狀態有關外,很大程度上還依賴棉卷質量的好壞。合理的清梳工藝,對減少成紗結雜數關系極大。5 ?, R; {" [8 @: c* ]
(1)開清棉工藝
5 S* c" o& [6 p1 }! n4 t開清棉各打手產生的棉結,以三翼打手最多,豪豬打手其次,三翼梳針打手最少。因此,在采用細檔或極細檔纖維紡紗時,不能使用三翼刀片打手及豪豬打手,可使用軸流開棉機、棉箱開棉機、六滾筒開棉機及兩只三翼梳針打手。使用六滾筒開棉機時應使用最低檔速度,三翼梳針打手也要降低速度。+ p' J5 P/ s- L2 J# e, n! ^
(2)合理分配清、梳落棉,提高棉卷結構質量
( ]7 x1 j- B  N, N# [合理分配落棉就是指什么雜質、疵點在哪個部位下落最有利。一般較大且易分離排除的雜質在清花中落即早落為好,以免打擊破碎;黏附力較大帶纖維雜質,若在它和纖維分離時落下,就必然帶走好纖維,增加用棉量,帶纖維雜質在梳棉機上排除最為有利。清梳落棉分配應根據原棉含雜情況而定,原棉含大雜多,清棉應多落,原棉含小雜或帶纖維雜質多,應加強梳棉機除雜和落棉。一般情況下棉卷含雜率控制在1%左右,清棉機除雜效率(對原棉含雜)控制在40%~60%。清棉產生棉束的主要原因是棉箱機械斜簾或打手返花和翻滾,其次是打手塵棒間隔距不當以及通道不光滑搓揉而成。實踐證明,為了減少棉束產生,清花設備采用“五光二準一通二靈敏”是行之有效的措施?!拔骞狻奔疵蘖魍ǖ篮烷_松打擊部件的角釘、梳針、刀片、塵棒要光潔;“二準”是指打手刀片至塵棒之間隔距和打手至剝棉刀隔距要準;“一通”是指前后氣流暢通;“二靈敏”是指搖柵、水銀開關及電氣控制要靈敏。0 _6 Y$ q0 G1 T: M
(3)梳棉工藝, b+ d8 {( p, t$ {7 L4 U9 ~& S
①刺輥轉速與棉結關系:研究表明,刺輥轉速分別為750r/min、850r/min、950r/min時,棉網中棉結分別為53粒/g、86粒/g、97粒/g,可見刺輥高速化帶來棉網棉結增加。實踐證明,當刺輥轉速超過950r/min時,棉結大量增加。% m$ d  u: i  ]& E
②道夫轉速與棉結關系:當錫林轉速為206r/min、刺輥轉速為750r/min、道夫轉速以單產表示(18.2kg/臺·h、27.3kg/臺·h、36?4kg/臺·h)時,分別對0.118tex、0.165tex、0.176tex三種線密度的棉纖維進行試驗。結果證明:纖維線密度細,生成棉結多;道夫速度高,生成棉結多。" U$ A: b3 K4 t3 y  I2 D# E: @
③錫林和蓋板隔距與棉結關系:實踐證明,錫林和蓋板隔距大,棉結多。$ q+ `  M( E2 ^+ P( ^( T
④刺輥和錫林速比與棉結關系:試驗證明,當刺輥與錫林線速比為1∶1.1時,纖維從刺輥向錫林轉移很困難,纖維隨刺輥轉回來,把刺輥軋煞,同時,發現縮小線速比,棉結大量增加。當刺輥和錫林速度比控制在1∶1.94時,棉結少且轉移好。高產梳棉機推薦刺輥和錫林線速度比為1∶2.28和1∶2.55。
+ F8 Q9 ~  |% T⑤道夫轉移率與棉結關系:纖維由錫林轉移到道夫上時,纖維粗則轉移率可大,纖維細轉移率要低。滌綸粗細均勻且比棉纖維粗,轉移率可大;棉纖維細且線密度不均勻,需要充分進行分梳,轉移率不能太大。# c* G3 H5 `2 W& v/ ^
⑥高產梳棉機錫林漏底必須改進:彈性針布梳棉機錫林漏底的塵棒是長三角形,這種漏底用在高產梳棉機上,當錫林高速回轉時,漏底氣流產生橫向流動,使錫林上棉層容易搓成棉結,所以為適應高速,錫林漏底塵格必須改為短三角形,以減少棉結產生。4 r; h" b" Q; @" A8 {1 q1 }
⑦增加預梳理裝置:一般梳棉機產量達到20kg/臺·h或以上時,梳理能力已飽和了,為此要采取開清棉精細抓棉,充分開松,以梳代打,使棉塊達到4~5mg/塊;或者在梳棉機上增加預分梳措施,增加分梳輥或分梳板,主要是刺輥下分梳板、錫林后罩板區分梳板及錫林前罩板區分梳板,以提高梳理質量,降低棉結雜質。" V3 M; ]. C! j
⑧減少揉搓形成的新棉結:梳棉機上新棉結形成主要是由返花、繞花及纖維揉搓而產生。當錫林和道夫、錫林和蓋板間隔距過大且針布又較鈍時,纖維受到過分揉搓形成大量棉結;刺輥向錫林、錫林向道夫轉移不良,刺輥返花,錫林繞花也會形成大量棉結;針布軋傷,如毛刺、倒齒、油漬銹斑及光潔度差等易繞花,致使棉結生成。所以,合理配置工藝、提高針布平整度和銳度、提高設備完好率,對減少新棉結產生都很重要。
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 樓主| 發表于 2016-6-5 21:20:33 | 只看該作者
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3.嚴格控制生條短絨率0 e1 j6 L9 Q+ K; v# ?
嚴格控制生條短絨率,可減少棉結的產生。研究表明,短絨(16mm以下)形成棉結的數量與棉結總數的比例為60%~70%,因此要減少棉結就必須對各工序,特別是清梳工序的短絨產生嚴加控制。梳理工序是各工序中短絨增加最多的工序,從原棉到細紗各工序短絨增加的總量中,梳棉工序占61%。因此,對梳棉工序短絨的產生應加以控制,一方面是在梳理過程中減少纖維的損傷、斷裂;另一方面是增加短絨的排除。一般應做到生條短絨率比棉卷短絨率的增加控制在4%以下。! R5 L& J9 d$ p( Q. P$ r  ^
4.加強溫濕度管理3 [5 Y/ o& y$ u8 G' E" I0 N
實踐和科學實驗證明,當原棉回潮率超過11%、棉卷回潮率超過8.5%時,將使除雜困難、棉結增加。特別是原棉等級低、成熟度差時,這種現象更為明顯。為此應使清棉和梳棉工序有較低的相對濕度,使纖維處于連續放濕狀態,以控制清梳半制品的回潮率。這樣可使纖維間抱合力減少,保持良好的彈性和剛性,有利于開松、除雜、分梳及轉移,減少黏連和扭結,降低棉結、雜質粒數,提高棉卷和生條結構質量。一般清棉工序相對濕度控制在60%左右,棉卷回潮率控制在6.5%~7%;梳棉工序相對濕度控制在55%~60%,生條回潮率控制在6.5%左右。
* n/ L+ w) ^( F. l( ]( q3 [5.清梳除雜合理分工
% ~: C, M3 j+ o+ G+ I普梳優級紗29tex每克含棉結、雜質粒數為65粒/g,其中棉結為20~21粒/g,雜質為40~44粒/g,合計為60~65粒/g。要達到以上目標,清棉總除雜效率應在60%以上,棉卷含雜率應在0.5%以下;梳棉除雜效率應在85%~95%,生條含雜率應在0.05%~0.04%。
4 Q  |: Y5 w) i9 I* N1 q: m清梳除雜合理分配的任務,就是提高開清棉聯合機和梳棉機的除雜效率,使生條含雜率控制在0.05%以下,保證紡出優質紗。( W1 G* E% z, ?3 Z7 C4 H
(1)提高開清棉聯合機的總除雜效率
5 o* _- _- r* x* [# ?# \& C試驗研究證明,國產傳統老設備與現代新型清梳聯設備的除雜效率有明顯的差異。在原棉含雜同為2.77%的條件下,老設備生產的棉卷含雜率為1.8%,而現代新設備為1.0%,老設備生產的生條含雜率為0.31%,而新設備僅為0.05%。因此采用性能優良的新設備,除雜效率可大大提高。
2 g: Z; {7 T8 @, n1 j$ O4 l1 U  q# X* T(2)提高梳棉機除雜效率
7 X) n' y$ w' i+ S①使用80°工作角的刺輥金屬針布,紡化纖則為90°。5 \6 G: o, m' o6 J6 N+ }7 U
②選用好的除塵刀及調整好除塵刀位置。
5 N9 O; m" B; @, Y9 f③提高蓋板針布的銳度。
/ l( U' z! M$ _8 Z④在蓋板后部裝除雜清潔裝置(如特呂茨施勒爾DK715型梳棉機上安裝了一組webclean除雜梳理裝置,使生條中殘留含雜減少30%)。! r6 f7 u3 w: Z1 v8 V
⑤增加預分梳元件,提高除雜效率。
7 G- }2 M$ p  y9 {; i! h8 D7 U⑥強化三吸裝置,使氣流通暢,利于轉移。
/ }7 V0 R. u% {8 B# ~' @⑦蓋板踵趾差從0.9mm改為0.56mm,利于分梳除雜。% n0 Y% I* ^% I. y. a, ]( Z+ f
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